工作原理:犁刀式混合机为单轴式强制搅拌设备，主轴上安装有多组犁刀式搅拌器，并且错位连续安装，结构上避免了搅拌死角，运转时，更产生了不间断式的漩涡离心作用力，错位的犁刀持续搅拌，漩涡离心物料流不断重叠、击散，致使物料沸腾，并行成对流循环，快速的搅拌物料。结团性物料如纤维或受潮结团、加液凝聚的粉料，通过在犁刀混合机内安装的高速飞刀，结合犁刀搅拌器搅拌物料时形成的对流循环作用，对结团性物料进行打散、分离。高速飞刀安装于犁刀混合机筒侧向下45度角，刀头伸入筒内，在搅拌时，物料受犁刀驱赶至飞刀有效范围，受飞刀高速剪切。选型方式:1、确定每批次混合的物料体积，范围在0.1-20立方米，选取相应规格的设备。2、选取设备制作材质，材质分：与物料接触部分、不与物料接触部分，设备其它部件保持原有材质。材质依据物料性质、工况要求、卫生级别等因素决定，常规有碳钢、304/316L/321不锈钢材质选定后依据要求确定表面处理要求。3、根据物料的比重、流动性等性质，以及启动标准来确定配置的驱动能力。启动标准分：重载启动、空载启动。4、依据实际工艺情况，增加辅助功能组件，如喷液、加热/冷却、等。5、设计设备的开口要求，如加料口、清理口、排气孔等。6、选择出料模式以及驱动方式，分手动、气动、电动。重要提示：设备的选型是比较重要的环节，应尽可能提供物料的详细信息，以及工艺安排，以便我公司专.业人员为您提供优.质的技术服务。

用途主要是用于聚氯乙烯树脂的混合、着色，聚乙烯、聚丙烯颗粒的着色、干燥，ABS聚碳酸脂等吸湿性树脂成型加工前的干燥、酚醛树脂的混合等工序。它是塑料加工厂必备的设备之一，在橡胶、制药、染物等行业中也有广泛的用途。由于它具有混合快、混合物均匀，树脂对增剂的吸收性好，机器操作方便，易于清扫、坚固耐用、结构紧凑等优点。近年来，它已逐步替代了低速混合机，广泛地用于各种塑料行业的生产中。介绍锅体材质采用6mm不锈钢板制作，内表面极其光滑坚硬，具有耐磨，耐腐蚀，耐高温和不易沾料等特点。 锅盖材质为ZL102铸铝，内表面经精车和抛光，不易沾料，质轻易开启锅盖。 底采用8mm不锈钢制作，搅拌桨材质由不锈钢制作，表面经过抛光，表面光滑坚硬，耐磨，耐腐蚀。 热混靠气动开启锅盖，主轴采用3套NSK的深沟球轴承 主轴密封采用多种规格尺寸的骨架式双唇油封密封，甩料盘，气封等密封方式，可防止物料进入轴封部位，密封可靠，稳定。 采用皮带减速方式，工作可靠，还可防止过载。 热混锅盖密封方式采用两道硅橡胶密封胶条密封，密封可靠，耐高温，不变形。结构图

用途本机广泛用于医药，化工，食品，染料，饲料，化肥，农药等行业。尤其适用于大吨位(1000L-20000L)各种固相物料的混合。特点本机混合筒在转动的同时又参与摆动，使筒中物料得以充分混合，使该机具有混合迅速，混合量大，出料便捷等特点。外形示意图技术参数

用途该机适用于化工、制药、电池、塑料、冶金、食品及科研单位行业中的物科高均匀度混合。原理该机工作时，混科器具有三维空间运动，在进行自转的同时进行公转，混料器一方面具有强烈的湍动作用，加速了物料的流动和扩散，另一方 面有翻转和平移运动，克服了离心力的影响，使物料不会产生比重偏析和集聚现象，也无死角，保证混合均匀。特点• 混料器具有三维运动，从而使物料在流动，剪切，平移，扩散的作用下，使其由集聚到分散状态并完成互相掺杂的过程，保证了物料混合均匀，均匀度可达999％以上。普通混合机，物科在容器内只作分合的简单运动，效率氏，混合质量差；• 容器有效装载率达80％，混合时间短，效率高，(普通混合机仅40％)；• 机器高度矮，对厂房无特殊要求，减少基建投资；• 混合桶和机身传动部分可实现隔墙安装，便于实现GMP要求；• 对于SYH-2型混合机可将各种形状的混合容器安放在混合筒内进行混合，使用方便；• 可实现无级调速，易于装料和卸料；• 长寿命，低噪音；• 可为用户实现真空上料或提升机上料。

概述：SYD型双动力混合机由料桶、机架、减速传动、搅拌叶片等构成。该机的工作过程是：把需混合的几种物料通过真空输送或人工加料投放到水平双锥体内，上好筒盖，开起设备，双锥筒及搅拌叶片同时转动，旋转的双锥筒使筒体内物料产生紊乱翻滚混合，高速旋转的搅拌叶片打碎结团物料，使物料在筒体内快速混合。SYD型双动力混合机工作过程无死角，无沉积，可使混合的物料快速达到均匀一致的效果。原理：SYD型双动力混合机是新型、高效、精细容器回转、搅拌型混合设备，用于各种粉状、粒状物料的均匀混合，具有很高的混合度，对添加量很少的配料同样能达到较好的混合度；该机采用密封，粉料不会泄漏，轴承使用寿命长；该机混合效率高、工作效率较高、劳动强度低、操作方便。可在磁粉、陶瓷、化工、制药、饲料等行业使用。用途：1.金属粉末:铝．铅、锌、铜、铁、镍、合金、磁性材料等金属为粉末。2.树脂、塑料、橡胶助剂、染料、农药填充料等化工化学材料。3.符合卫生指标设计的食品类：面粉、可可、咖啡、调味品、添加剂等等。4.按GMPS要求设计的中西原料药，西药，中成药。5.粮食类的谷物、玉米、豆类、芝麻等作物精选、去壳、去杂。6.磨料：玻璃粉珠、氧化铝、刚玉、氯炭、金刚砂、石英砂等其他研磨材料。7.饲料加工粉末、颗粒、添加剂等。8.肥料的原料筛分和其他成品精筛。9.矿产中的各种矿原粉及其加工后的成品筛分。10.纤维性物料：木屑、木粉、木炭、活性炭、炭黑及其它纤维物料。11.电焊料、耐火材料、荧光粉等各种物料及资源的回收利用。特点（一）该机由一台电动机拖动，筒体和搅拌叶片由链轮带动，搅拌叶片和料桶同一方向旋转，结构简单，传动可靠，维修方便；（二）该机双锥筒支撑轴承采用了机械密封的隔尘处理，具有可靠的密封效果，粉料不会泄漏，不会因物料进到轴承内，导致轴承快速磨损而破坏；（三）双锥筒进料口采用快开旋开阀，出料口采用大口径90°旋阀，使用特别方便。注：1、混合的物料容重大于1.5的物料需另订做；2、该机密封效果很好，可用于液相物料的混合；3、根据客户要求定制喷液或添加剂装置；4、可根据用户需要改作成真空干燥机。技术参数

用途该机能自动完成提升、夹持、混合、下降等全部动作。配一台自动提升料斗混合机及多个不同规格的混合料斗，就能满足大批量、多品种的混合要求，是药厂总混的理想设备。同时在制药、化工、食品等行业广泛使用。特点该机是我公司广泛吸收、消化国外先进技术，结合国情研发成功的新机型。结构合理，性能稳定，操作方便，整机无死角，无外露螺钉。回转体(混合料斗)与回转轴线成30夹角，混合料斗中的物料随回转体翻动外，同时沿斗壁做切向运动，产生强烈的翻转和高速的切向运动，从而达到混合效果。采用PLC全自动控制，并设置红外线安全装置及防误操作装置的出料蝶阀，确保生产安全。物料可在同一容器中通过不同的工序段，不需要频繁地转料、加料等程序。有效地控制粉尘与交叉污染，减少物料的损失，控制物料的分层，优化了生产工艺，完全符合药品生产的GMP要求。原理该机由机座、回转体、驱动系统、提升下降系统、制动系统及控制系统组成。工作时，将混合料斗推到回转体内，进入自动操作程序输入已经设置好的参数组程序代号，按触摸屏上“确认”键，就能自动将混合料斗提升到位，并自动夹紧。PLC控制系统得到夹紧信号后，驱动系统工作，按设定的时间、转速进行混合；达到设定的参数后，回转体就能自动垂直停止，同时制动系统工作，混合结束；然后进入手动操作程序，桉“下降”键，回转体内的混合料斗下降到位，自动停止，并打印工艺数据。将混合料斗推出转到下一工序。